Instalasi Pompa Dosing Seko AKL 800

Pompa dosing merupakan alat mekanik yang digunakan untuk menyuntikkan cairan dalam jumlah tertentu ke dalam sistem secara presisi. Pompa ini biasa digunakan dalam sistem pengolahan air, industri kimia, makanan, farmasi, hingga industri tekstil. Salah satu tipe pompa dosing yang populer di kalangan profesional industri adalah Seko AKL 800, yang dikenal karena daya tahan tinggi, akurasi injeksi yang konsisten, serta fleksibilitasnya dalam berbagai aplikasi.

Instalasi pompa dosing Seko AKL 800 memerlukan pemahaman teknis tentang mekanisme kerja pompa, kondisi lingkungan kerja, serta sistem perpipaan dan kelistrikan yang tepat. Artikel ini memberikan panduan teknis langkah demi langkah untuk memastikan proses instalasi dilakukan dengan benar, aman, dan efisien.

Untuk informasi lebih lanjut kalian bisa menghubungi kontak kami : 0851-2467-2203

Apa Itu Pompa Dosing Seko AKL 800?

Pompa dosing Seko AKL 800 merupakan salah satu varian pompa dari produsen Seko yang dirancang untuk kebutuhan dosing presisi tinggi. Pompa ini tersedia dalam konfigurasi manual maupun otomatis, serta dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan, mulai dari air biasa hingga bahan kimia agresif.

Spesifikasi umum:

Kapasitas maksimum: hingga 800 liter per jam
Tekanan kerja: hingga 10 bar
Sistem kontrol: manual atau otomatis (4–20 mA, PLC)
Material bagian basah: PP, PVDF, stainless steel
Akurasi dosing: ±1–3 persen

Pompa ini sangat cocok untuk aplikasi di industri pengolahan air, pabrik makanan dan minuman, serta fasilitas produksi bahan kimia.

Manfaat dan Keunggulan

Pompa dosing Seko AKL 800 memiliki berbagai keunggulan, antara lain:

Presisi Tinggi: Memberikan injeksi cairan yang konsisten sesuai dengan kebutuhan proses.
Daya Tahan Tinggi: Dibuat dari material tahan korosi dan abrasi, cocok untuk jangka panjang.
Kontrol Otomatis: Bisa dikendalikan secara digital atau terhubung ke sistem kontrol industri.
Perawatan Mudah: Desain modular memudahkan perawatan dan penggantian komponen.
Kompatibilitas Kimia: Dapat digunakan dengan berbagai jenis bahan kimia, tergantung pilihan material.

Persiapan Instalasi

Sebelum melakukan instalasi, persiapan teknis harus dilakukan secara menyeluruh untuk memastikan pompa dapat bekerja optimal.

Survei Lokasi

Beberapa hal yang perlu diperhatikan saat memilih lokasi instalasi:

Area harus kering dan memiliki ventilasi yang baik.
Lokasi dekat dengan sumber bahan kimia dan titik injeksi.
Permukaan tempat pemasangan harus stabil dan rata.
Lokasi harus memiliki akses listrik yang memadai dan sistem grounding yang baik.

Peralatan dan Material

Kebutuhan	Spesifikasi
Pipa & fitting	PVC, HDPE, atau stainless steel
Katup	Ball valve, check valve
Sealant	Teflon tape, thread sealant
Kabel listrik	Sesuai beban pompa
Alat ukur	Flow meter, manometer
Peralatan umum	Kunci pas, obeng, bor
APD	Sarung tangan, sepatu safety, kacamata pelindung

Tim Pelaksana

Disarankan melibatkan:

Teknisi mekanikal
Teknisi kelistrikan
Engineer atau supervisor sebagai penanggung jawab teknis

Langkah-langkah Instalasi

Pemilihan Lokasi

Pompa harus dipasang pada permukaan yang datar dan stabil, dekat dengan sumber kimia dan titik injeksi. Pastikan tersedia ruang cukup untuk akses pemeliharaan.

Pemasangan Mekanis

Pasang pompa pada dudukan atau rak menggunakan baut dan anchor.
Pastikan posisi pompa sejajar dan rata menggunakan waterpass.
Hindari pemasangan di area dengan getaran berlebih.

Sambungan Hidraulik

Gunakan pipa tahan bahan kimia dari tangki ke pompa (inlet) dan dari pompa ke sistem (outlet).
Pasang filter/strainer di sisi inlet untuk menyaring partikel padat.
Pasang check valve pada sisi outlet untuk mencegah aliran balik.
Gunakan sealant pada sambungan berulir untuk mencegah kebocoran.

Instalasi Kelistrikan dan Kontrol

Hubungkan kabel listrik sesuai diagram kelistrikan pompa.
Pasang MCB atau pemutus arus untuk proteksi sistem.
Pastikan grounding tersambung dengan baik.
Jika digunakan dengan PLC, sambungkan kabel sinyal (4–20 mA) ke sistem kontrol.

Kalibrasi dan Pengujian

Isi pompa dengan air atau cairan proses.
Nyalakan pompa dan ukur jumlah cairan yang dipompa selama satu menit.
Bandingkan dengan nilai yang diharapkan dan sesuaikan stroke atau frekuensi.
Lakukan pengujian berulang hingga akurasi tercapai.
Setelah uji berhasil, sistem siap digunakan dalam operasi penuh.

Potensi Masalah dan Solusi

Masalah	Penyebab	Solusi
Aliran tidak stabil	Ada udara di dalam sistem	Lakukan priming ulang
Bocor di sambungan	Seal atau pipa tidak terpasang dengan benar	Periksa ulang dan perkuat sambungan
Dosing tidak akurat	Kalibrasi belum tepat	Ulangi proses kalibrasi
Pompa overheat	Operasi berlebihan atau dry running	Periksa beban kerja, pasang sensor level
Error pada sistem kontrol	Gangguan sinyal atau kabel	Cek koneksi dan sistem kontrol

Studi Kasus

Aplikasi di Pengolahan Air Bersih

Salah satu instalasi pengolahan air menggunakan dua unit Seko AKL 800 untuk injeksi kaporit dan soda api. Hasilnya:

Kualitas air menjadi lebih stabil
Efisiensi bahan kimia meningkat
Waktu maintenance berkurang secara signifikan

Aplikasi di Industri Kimia

Sebuah pabrik bahan kimia memanfaatkan pompa ini untuk injeksi larutan asam dan basa. Dengan menggunakan material PVDF, pompa tahan terhadap zat korosif dan bekerja optimal selama 24 jam penuh. Sistem juga terintegrasi dengan SCADA untuk pemantauan jarak jauh.

Kesimpulan

Pompa dosing Seko AKL 800 merupakan solusi ideal untuk kebutuhan injeksi cairan dengan akurasi tinggi dalam berbagai aplikasi industri. Dengan melakukan instalasi secara tepat—dari pemilihan lokasi, pemasangan pipa dan kelistrikan, hingga kalibrasi—pompa dapat bekerja secara optimal dan tahan lama.

Perencanaan yang matang, pelaksanaan yang benar, serta pengujian yang teliti akan membantu mencegah kesalahan sistem dan menjaga kelancaran proses produksi. Perawatan rutin dan pemantauan performa secara berkala juga menjadi kunci umur panjang pompa dosing ini.

Untuk informasi lebih lanjut kalian bisa menghubungi kontak kami : 0851-2467-2203

Cari Blog Ini

Dinnar Hefram